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기계적 밀봉 디자인을 선택하는 방법

2021년 08월 03일

기계적 밀봉 구조 유형의 선택은 설계 과정에서 중요한 단계이며 먼저 조사해야 합니다.
1. 작업 매개변수 - 매체 압력, 온도, 샤프트 직경 및 속도.
2. 매체 특성 – 농도, 점도, 부식성, 고체 입자 및 섬유 불순물 유무에 관계없이 기화 또는 결정화하기 쉬운지 여부.
3. 호스트 작동 특성 및 환경 조건 – 연속 또는 간헐적 작동, 실내에 설치되거나 노출된 호스트, 주변 대기 특성 및 온도 변화.
4. 누설, 누설 방향(내부 누설 또는 외부 누설) 요구 사항, 수명 및 신뢰성 요구 사항을 허용하는 씰의 호스트.
5. 인감 구조 제한의 크기에 대한 호스트.
6. 운영 및 생산 공정 안정성.
첫째, 작업 매개변수 P, V, T 선택에 따라:

여기서 P는 씰 캐비티에서의 중간 압력입니다.P 값의 크기에 따라 균형의 정도뿐만 아니라 균형 잡힌 구조를 선택할지 여부를 초기에 결정할 수 있습니다. 매체의 고점도, 우수한 윤활성, p ≤ 0.8MPa 또는 낮은 점도, 매체의 윤활성 불량, p ≤ 0.5MPa, 일반적으로 불균형 구조를 사용합니다. p 값이 위의 범위를 초과하면 균형 구조를 고려해야 합니다. P ≥ 15MPa일 때 일반 단일 종단 균형 구조는 이번에 밀봉 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 직렬 다중 단자 씰에 사용할 수 있습니다.
U는 밀봉 표면의 평균 직경의 원주 속도이며 탄성 요소가 U의 값에 따라 축과 함께 회전하는지 여부를 결정합니다. 20-30m/s 미만은 스프링식 회전을 사용할 수 있으며, 더 높은 속도 조건은 회전 부품의 불균형 품질로 인해 쉽게 강한 진동을 유발할 수 있으므로 스프링 정적 구조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. P와 U의 값이 둘 다 높으면 유체역학적 구조의 사용을 고려하십시오.
T는 보조 밀봉 링 재료, 밀봉 표면 냉각 방법 및 보조 시스템을 결정하기 위해 T의 크기에 따라 밀봉 챔버의 매체 온도를 나타냅니다. 온도 T는 0-80 ℃ 범위에서 보조 링은 일반적으로 선택된 니트릴 고무 O-링, 매체의 부식 강도에 따라 -50 ~ +150℃ 사이의 T, 불소 고무, 실리콘 고무 또는 PTFE 패킹 필러 링을 선택할 수 있습니다. 온도가 -50보다 낮을 때 또는 150℃ 이상, 고무 및 폴리테트라플루오로에틸렌은 저온 취화 또는 고온 노화를 일으킬 수 있으며, 이번에는 금속 벨로우즈 구조를 사용할 수 있습니다. 매체의 탁도가 80℃ 이상인 경우 일반적으로 높은 씰링 필드의 온도 및 해당 냉각 조치를 취해야 합니다.

보조, 미디어 특성에 따른 선택:
부식성 약한 매체는 일반적으로 내장형 기계적 밀봉을 사용하고 힘 상태의 끝과 매체 누출 방향은 외부 유형에 비해 더 합리적입니다. 강한 부식성 매체의 경우 스프링 재료 선택이 더 어렵기 때문에 사용할 수 있습니다. 외부 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 벨로우즈 기계적 밀봉이지만 일반적으로 P ≤ 0.2-0.3MPa 범위에만 적용 가능합니다. 결정화하기 쉽고, 응고하기 쉽고 고점도 매체는 단일 스프링 회전 구조를 사용해야 합니다. 작은 스프링은 고형물로 쉽게 막히기 때문에 고점도 매체 작은 스프링 축 보정 움직임이 차단됩니다. 가연성, 폭발성, 독성 매체가 매체가 누출되지 않도록 하기 위해 밀봉제(격리 액체)가 있는 양단 구조를 사용해야 합니다.
선택한 구조의 위 작업 매개변수 및 매체 특성에 따라 종종 예비 프로그램일 뿐이며 최종 결정은 호스트의 특성과 밀봉을 위한 일부 특수 요구 사항도 고려해야 합니다. 예를 들어, 선박의 호스트는 때때로 보다 효율적인 공간을 확보하기 위해 씰의 크기와 설치 위치는 종종 매우 엄격한 요구 사항이 됩니다. 또 다른 예는 배수 펌프의 잠수함이며, 잠수함 기복에서 압력이 크게 다릅니다. 이 경우 , 표준 구조는 정기적으로 선택할 수 없지만 특정 작업 조건에 맞게 특별히 설계되고 필요한 조치를 취해야 합니다.


게시 시간: 2021년 8월 20일